文＝本刊編輯部
根據最新一份《2023年虛擬試衣間市場報告》顯示，2022年，全球虛擬試衣間市場規模為35.9億美元，預計2028年將達77.27億美元，年複合增長率高達13.61%。
另外，麥肯錫顧問公司更預估，2024年，虛實混合銷售(hybrid selling)將成為B2B市場上最主要的銷售策略。與傳統模式相比，虛實混合模式可獲得更廣泛、更深入的客戶參與，以及更多樣化的人才，並帶動收入提高50%。
由3D孿生技術建構的數位未來
數位產品創造(Digital Product Creation, DPC)正在改變產業，改善產品和消費者體驗，同時加快上市時間並實現商業模式的關鍵轉變，幫助品牌取得市場份額。
然而，在進入虛實多元採購通路之前，首先要為實體布料建立數位分身，也就是運用數位孿生(Digital Twin)技術，讓現實世界的布/輔料物件在虛擬世界中有一個一模一樣的模擬存在，除了具有同步實時可視化的優勢，更可以藉由真實模擬的Real-time 3D畫面進行遠端修正，同時經由數據資料庫的蒐集與累積，亦有益於未來模擬設計的進化。
而目前服裝行業的“數位孿生”技術已愈見成熟，經過疫情，更讓包括NIKE、adidas等國際品牌紛紛透過數位技術，加快產品開發流程，同時為消費者打造數位化體驗，開啟新一波的時尚數位革命。
- 快速回應品牌需求：遠端、監控者可以根據3D虛擬影像即時檢視溝通，而不再只是面對文字資訊想像。
目前已有品牌要求布廠建立符合格式規範的數位材料，以支持品牌數位創新進行式，因此供應鏈及早規劃佈局，以快速對接品牌需求。
- 縮短開發的時間成本，提高工作效能：省去實體開布過程直接進入精準研發，此舉不僅節省原料耗損，更爭取珍貴的金錢與時間成本，另外，預先模擬服裝在人體動態穿著下的各種鬆緊壓力狀態，提早於生產前進行設計或版型、布料物理性的修正調整。
- 回應可持續生產，避免不當開發：縮減實體材質開發時，小批量樣本的來回修改生產與寄運。並借助數位模擬，設定參數(物理特性、生產參數…等)，避免過度的不當開發，以此回應目前時尚界最關注的環保議題。
- 數據學習與診斷性預測：數位孿生(Digital Twin)技術可以結合產品生命週期管理(Product Lifecycle Management, PLM)等系統，建立企業know-how，運用數據分析和機器學習，以歷史數據資料庫計算關係，為特定狀況提供建議。
- 開拓元宇宙商機：長遠來看，隨著高端品牌開始佈局元宇宙商機，未來也可能將數位服裝作為出售給客戶。因此，及早佈局具物理性的數位布料，亦可為虛實整合銷售預作準備。
開放性資源：CottonWorks™數位布料庫網羅各種棉織品資源
然而，在這條虛實整合的道路上，要建立具有擬真布料物理性的優質且有效之數位布料檔案，需要大量的資金與資源投入。不僅布料測量儀器龐大且造價昂貴，動輒百萬起跳，數位布料建置的流程上(包括最耗時的FTT和CRE等物性測試)也極耗費人力，對於小型業者、獨立設計師，或剛從時尚學院畢業、初入行的時尚設計師而言，並不友好。
可喜的是，為了幫助更多規模小的公司取得虛擬布料，或是幫助廣大業者在確定投入數位投資之前可以嘗試性使用，現在有越來越多走在前線的推廣單位投入虛擬布料建置。
例如，美國棉花公司(Cotton Incorporated)建立了開放性數位布料資料庫，協助產業透過數位方式更快速地發揮創意，成就設計構思。只要簡單加入CottonWorks™網站會員，即可免費無償使用網站內的400多塊實體布料的“數位分身”(未來並將持續建中)，可以作為設計師或成衣製造業者探索棉成分材質的絕佳紡織工具。
平台上所有的數位布料，均可以根據織法、種類、提花、纖維、面料重量及加工技術，搜尋篩選出最適合的資源。業者可以在此真實地看到經過數位模擬後的布料特性，同時瀏覽下載，並在導入CLO或Browzwear等3D服裝設計軟體後，可以模擬布料製作衣服、穿在人體上後的樣貌，運用透視網格看見布料的張力與壓力與人體之間的分佈，判別不同的布料規格呈現的軟硬、垂墜、皺褶等物理性差異，提前預見設計問題，立即從布料、版片、顏色等方面修改，避免廢棄物料和冗長等待。
且除了開放性的數位布料資料庫，CottonWork™也是棉紡織知識大全，可以免費提供各種棉材質服裝製造教育資源，以及最新的時裝趨勢預測(涵蓋主題、色彩、材質與輪廓)，並可依運動、牛仔等不同應用領域，獲取開發團隊的最新創意。
操作可參考影片說明
運動大廠都在用，Swatchbook數位化材料平台
如前所述，因應服裝虛擬革命的到來，目前眾多國際品牌均已紛紛投入數位技術。例如，Swatchbook創建的全方位、視覺化的材料探索共用雲端平臺，已經獲得adidas、New Balance、MERRELL、Kappa、Target...等的品牌採用。為了讓材料採購、管理和設計協作更為流暢，該平臺已與Pantone、coloro®、Archroma等色彩專家串聯，幫助業者在整個設計和製造過程中完全準確地定義、控制和交流顏色。
過去，被認為是傳產的紡織成衣產業從織布、染色、印花、打版、裁剪、車縫每一項目皆是單項製作完畢才能給下一個項目接續工作，整體流程相當繁瑣且耗時。當產業開始使用模擬系統後，可幫助從材料源頭開始，自設計概念到製作完畢的全段流程。因此數位布料平臺如同一座結合打樣實驗室的材料圖書館，可以讓品牌與供應商在平臺上彼此同步材料資訊，如此不僅能夠快速製樣、反應及時修改，更可以減少布料、副料、樣衣等廢棄物以降低對環境傷害，亦重新定義相關工作人員的工作順序和內容。
藉由數位化管理，亦可以消彌數位產品創建流程((DPC)中採購、設計和製造之間的差距。甚者於線上展示最新布料樣品，透過模擬系統生成擬真影像與品牌快速連接、線上接單，從根本上改變了品牌與供應鏈合作的方式。隨著全球經濟趨勢以科技領軍形塑數位新世界，紡織成衣產業日漸成熟的數位化進程正在改變供應鏈間的競爭條件。
