文＝本刊編輯部
具全球領導地位的荷蘭創新平臺Fashion for Good(下稱FFG)，長期以來致力於推進時裝相關的科技，促使時裝產業進入更具持續性的循環經濟。
Fashion for Good 2023再度遴選出12家新創企業加入其全球平臺。入選公司將參加為期9個月的創新計畫，由FFG提供支援，媒合創新者與相關行業合作夥伴，以進一步驗證該項新技術，同時為正式投入整個時尚價值鏈做前期準備。
今年Fashion for Good全球創新計劃入選者涵蓋從原材料、加工、可追溯性(透明度)、循環商業模式、到產品生命週期結束的技術，入選名單為：Virent、ZymoChem、Polybion、Saltico、Lamoral Coatings、CleanKore、RESPONSIBLE、Qingdao Amino Material Technology、Protein Evolution、DePoly、Ioncell Oy、和SATMA CE。
Virent
總部位於美國的Virent科技公司，利用其專利的生物重整技術BioForming®，可以從各種天然可再生資源中，製造出世界所需的燃料和化學品。
Virent的BioForming®技術，以水相重組(Aqueous Phase Reforming, APR)搭配觸媒轉化的專利技術，可將醣類或澱粉等碳水化合物原料轉化為對二甲苯(p-Xylene)，再經過氧化製程轉化成純對苯二甲酸(Purified Terephthalic Acid, PTA)，生產生物基PET。
PTA是生產聚酯纖維、聚酯粒不可或缺的基礎原料，傳統倚賴石油作為原料。而BioForming®技術則是以甜菜、甘蔗、玉米做原料，不僅已可大規模商業化，且與傳統聚酯生產設備的相容性好，例如2016年遠東新世紀與Virent合作，成功製造全球第一批100%生質聚酯衣，2020年日本東麗(Toray)。
近年Virent更進一步研發從農業廢棄物(甘蔗渣、玉米稈)、草料和木材中提取可用作醣原料的成分，破除與民爭糧的爭議，唯目前尚未進入量產階段。
最後，由於BioForming®技術取材於天然植物，因此有助於降低溫室氣體排放量(GHG)，其製品也具有可回收再利用的特點。
ZymoChem
生物科技正在顛覆傳統的石化工業，利用細菌、酵母和藻類等微生物，可以為我們創造新的環保材料。
來自美國的ZymoChem，是一家以生物科技為中心的化學品公司，致力於開發微生物和生物工法，運用菌株工程將可再生原料轉化為高價值材料。
ZymoChem構建集生物、化學和製造為一體的生物製造平臺，透過非天然生物合成、新型化學酶，其專利碳存儲(C2)微生物技術，可以人工生物合成的方式，將多種可再生原料轉化為生物基產品，且C2微生物被設計成使用很少或不使用氧氣，因此可大幅減少或消除二氧化碳(CO₂)的產生。
根據ZymoChem官方數據，使用 C2微生物平臺，較現有生物製造技術相比，成本更低且產量更高(可用67%或更少的原料產出相同數量的產品)。
Polybion
西班牙創新企業Polybion相信生物學是應對全球環境挑戰的最佳工具。該公司使用在地生產的農業水果廢料，包括蘑菇根、鳳梨葉或仙人掌葉等作為原材料，來製作可持續的皮革替代品。未來，Polybion還計畫持續推出多種永續材料。
Polybion採用自然設計與生物學方法製造，開啟了一種非線性的循環生產模式，同時緩解了三大環境問題：牲畜、食物垃圾和塑料。利用合成生物學工具和技術，以細菌等生物體回收農業工業食品垃圾，來生產高性能生物材料。
其首款生物基素皮革Celium，是以工、農業水果廢料餵養細菌生成細菌纖維素，這種天然的纖維素聚合物材料，純素而且有機，強度高，重量比牛皮輕，而且可以控制生長厚度，更易於剪裁，同時也可以針對顏色、紋理、壓花和防水性進行訂製。
Saltico
填充一件羽絨服平均需要30隻鵝的羽毛。合成替代品雖可以拯救動物，但會排放大量溫室氣體。
對此，英國材料科學公司Saltyco從泥炭地(peatland)中找到了新一代紡織品BioPuff，期望藉由創新的材料供應鏈，積極修復受損的地球生態系統。
泥炭(Peat)，是一種由部份分解植物積累而成的有機濕地土壤，看似其貌不揚，卻是地上最強的天然碳匯，全球泥炭地的二氧化碳存封量，比其他所有植被類型(vegetation types)加起來的還要多！
但如今大量濕地已被排乾變成農田，使它們釋放大量二氧化碳而不是儲存二氧化碳。
Saltyco使用再生農業(regenerative agriculture)，重新復育這些濕地，同時選擇不需要淡水灌溉的耐鹽植物，和創新的纖維提取技術。新產品BioPuff具有簇狀結構(與羽絨相似)，以及天然蠟質表面，不僅重量輕、溫暖、天然防水，而且是可以生物降解的植物基纖維。
Saltyco的創新方案同時解決了不同的環境和社會問題，以植物製成的鵝絨代替品，零殘忍不傷害動物，平均每件夾克可以減少70%的石油消耗，節省25公升的飲用水，而且還有助於恢復受傷的生態系統，並為農民提供可持續的收入來源。
Lamoral Coatings
荷蘭公司Lamoral開發出一種高機能、70%生物基的無氟DWR防潑水處理，以取代PFAS(全氟烷基化合物)塗層，並改進目前的C-0產品。
該公司表示，Lamoral®是一種不易察覺的透明塗層，比人類頭髮絲薄2倍，可防止氧氣和水與材料接觸，即使超過100次洗滌，依舊可以環保塗層的防水性能，不會釋放任何不需要的化學物質，也不會影響對手感、透氣性和穿著的舒適度。且不會因紫外線而降解，讓色彩永遠如新。
CleanKore
CleanKore的專利技術經證明可顯著降低整個牛仔布製造階段的成本，同時降低碳足跡並提高可持續性，完全不需要有害的高錳酸鉀(potassium permanganate, PP)噴霧來作脫色處理。
CleanKore的專利技術正在改變牛仔布廠的紗線染色方式。傳統的染色方法會用靛藍染料浸透紗線，而CleanKore會保留紗線的內部的白心，讓靛藍染料維持在外圈，進而有效提升鐳射後整理磨白效果，減少成衣水洗的環節與高錳酸鉀的使用，又不會增加成本。
RESPONSIBLE
北愛爾蘭公司RESPONSIBLE是一家提供循環回購服務的線上平台。RESPONSIBLE說，循環意味著產品在使用完後會有一個報廢計劃。但在時尚界，大多數產品尚未有此規劃，而RESPONSIBLE正是以電商服務提供產品生命週期的解決方案，確保任何該網站或品牌合作夥伴出售的產品，都可以再次進入reCommerce循環：RESPONSIBLE(或合作品牌)會在消費者寄回商品時提供回購獎勵，然後再交由RESPONSIBLE負責翻新並轉售。如果商品已無法修復，則會以負責任的方式回收材料。
RESPONSIBLE總部位於北愛爾蘭，目前在倫敦、紐約和加州設有辦事處，翻新和維修專家則遍及英國和歐洲。其可以直接與品牌合作，協助品牌在DTC電商平台上實施循環再商務計劃。
例如，RESPONSIBLE今年初與丹麥新銳設計品牌HELIOT EMIL攜手合作，為品牌的線上商店增添舊品回購功能。而為了能夠百分之百還原修復，RESPONSIBLE收集了大量數據(包括HELIOT EMIL的設計過程)，以確保產品能夠一次又一次地進行維修、轉售和回收。
Protein Evolution
Protein Evolution由美國科學家和工程師團隊創立，結合生物學和化學技術，設計出一種能夠以經濟、可持續方式有效分解塑料垃圾的酶，將廢舊紡織品和塑料材料分解成單體(新塑料的成分)，取代之前從石油中獲得的單體，作為新塑料的可持續替代品。
該公司首席技術官Scott Stankey表示，經過反覆測試、評估和繪製了數千萬種的酶，目前Protein Evolution已經可以使用酶在幾小時內分解想要的塑料，可處理的塑料量取決於設備規模和酶產量。
而且整個分解過程是低能耗和低排放的，除了產出新塑料成分，其他副產品還有硫酸鈉(用於洗衣粉)，同樣可以再循環利用，以幫助材料行業向低碳循環經濟轉型。
Qingdao Amino Material Technology
由青島阿脒諾材料技術有限公司(Qingdao Amino Material Technology Co., Ltd.)自主研發的Re:lastane創新技術，首次完整分離和循環回收了彈性纖維/聚酯纖維的混紡面料，解決了當前紡織行業中混紡材料難以分離與回收的問題，可以從棉、尼龍、彈性纖維和其他混紡纖維中分離出聚酯纖維。。
彈性纖維和聚酯纖維可以使衣服有彈性，服貼在我們的肌膚上，因此成為現代運動服裝最主要的成分。但混紡織物也由於難以分離回收再利用，成為時尚業推動閉環循環的一大挑戰。
RE:LASTANE聚酯回收體系，使用全新研發的仿生酶靶向技術，能夠在溫和的條件下將聚酯纖維從棉、尼龍、彈性纖維以及其他混紡纖維中分離，一方面將聚酯解聚成單體，同時又不損害非聚酯類纖維(如彈性纖維)，讓分離後的單體經過提純後可再聚合成聚酯，而其他的混紡纖維也可以循環再利用。
根據該項計畫核心成員毛德彬博士的介紹，首先，Re:lastane聚酯回收體系使用的是邊角料與廢舊衣物，以及低溫、溫和的工藝流程，能耗低很多。
再者，傳統的紡織材料在生產過程中，基本上都會用到化工原料，其中不乏有毒物質，例如彈性纖維的生產需要用到MDI(高毒性異氰酸酯)。但藉由這項新的分離回收技術，就可以減少有毒物質和化工原料的使用。
同時，Re:lastane聚酯回收體系還是無水工藝，依目前的實驗室數據，相較傳統生產工藝可以減少70%以上的二氧化碳排放。
DePoly
瑞士可持續材料公司DePoly的回收技術，可以將未分類、髒污的任何PET廢料(廢棄塑膠瓶和纖維)轉化為原始級原物料。該公司專注於開發特別難以回收的複雜混合物、染料和污染物的回收技術，其低能耗工法採用簡單、環保的化學品，並在室溫下運行，無需進行預清洗、預分類或分離其他材料等處理過程。
Ioncell Oy
芬蘭公司Ioncell Oy開發的專利技術Ioncell®，能以可持續的方式將纖維素生物材料(包括用過的紡織品、紙漿甚至舊報紙)，轉化為新型的高機能紡織纖維。
該公司表示，Ioncell®技術唯一使用的化學品是無毒的離子液體和水。先以離子液體溶解纖維素，然後以乾乾濕法紡絲(dry-jet wet spinning)，所有過程為閉環再循環，不產生任何廢棄物，也不消耗任何化學品。而且以此生產出來的纖維素纖維手感柔軟，結實有韌性，擁有非常好的水分管理(吸濕性)，可生物降解，具有光澤，可以像棉和粘膠纖維一樣染色。
SATMA CE
印度軟體公司Satma CE使用區塊鏈來全程追蹤廢棄物管理，從廢棄物存放在收集中心開始，隨著廢物通過廢物價值鏈移動到最終處置或回收再製，以系統化的解決方案確保廢物的循環管理。
Satma CE表示，區塊鏈能夠解決廢物管理過程中複雜的數據、建立信任、提供激勵並幫助各利益相關者之間的協作。藉由去中心化技術，可以高度可靠、安全、透明和可信的方式，在任何第三方可訪問和驗證的網絡上存儲和處理數據，保護數據和交易。
此外，這套廢棄物管理系統可接受廠商訂製，與任何現有的EMC環境管理系統集成，生成社會和環境影響報告、庫存與盈利報告。
