文=劉金柳
本篇探討原抽色紗產業與傳統染色色布的不同，由於傳統染整所產生的廢水難以處理及民眾環保聲浪高張，原抽色紗將會是未來紡織染整業永續經營的方向。
至於最近很夯的「CO2染色」，其實離大量生產還是有段很長的距離，以原抽色紗而言，只要管控好顏色的再現性與均勻性，成本上隨著訂單量的增加，單價自然會慢慢下降，尤其是1000D以上的纖維還可以內外層纖維Core yarn的方式生產，利用內外層不同色相，節省色料在紡絲時的成本。另外，原抽色紗所使用的色料(染料)是混合在纖維內(類似有色塑膠一樣)，所以在各種耐日光牢度及水牢度等物性上均佳。
原抽色紗的製程及物性
零排放污染與生態環保的概念，是最近染整業界十分關注的議題，隨著科技與環保製程的改善，我們更應該思考能在這土地上為下一代留下什麼? 而不是穿漂亮的染色衣服，留下污染物給我們的河川與海洋。
以下以PET 纖維為例，介紹原抽色紗(Dope Dye) 的製程及物性優點：
什麼是Dope Dye 免水染環保織物
免水染環保織物是提倡節能環保的產品，DOPE DYED 原抽色紗因為於產品抽紗製程已加入色母粒，無須於後段再染色，減少了廢水與廢氣的排放。
Dope Dye 優異的色牢度
原抽色紗因在染色過程使顏色與纖維充分融合，在色彩鮮豔飽和度優。
- 原抽色紗在厚重布料、高撚度紗線上色均勻度優。
- 在色彩光澤呈現度上，可以多色呈現增加產品設計能力。
- 原抽色紗在大量且不同批次布料顏色一致性優於一般染整布，故可大幅度降低因染整色差所產生的修色程布料浪費。
下列各項物性因各廠商的使用顏料不同會有一點差異，大多落在4~5 級。
- 高耐日光色牢度至少 4 ~5 級(600 小時)
- 高耐水色牢度至少 4~5 級 (18hrs at 37℃ )
- 高水洗色牢度至少 4 ~5 級( AATCC 61 2A 49 ℃ )
- 高摩擦色牢度 4 ~5 級
- 耐汗漬色牢度 4 ~5 級 ( 6hrs 37℃ )
- 耐昇華牢度 4 ~5 級
實務操作上的建議
- 在製程上，紡織業界在原抽色紗紡絲時常常發生顏色不均勻的現象，這方面的問題可以請教色母製造廠商( 國內如: 大恭、南璋、色真等) 如何管控顏色的均勻度與再現性。
- 在色彩表現上，原抽色紗的顏色所使用色母廠商一定要固定( 如:BASF、BAYER、CIBA、ICI 公司等)，不要因為價廉而換原料，因為每家顏料(PIGMENT) 廠的色母色光都會有差異，以藍色(Cyanine Blue 15:1) 來說，有的廠商色母偏紅光、有的偏藍光，在進料色母品檢上要做好管控。
- 在色母的計量上一定要精準，此部分在生產上相當重要。至於溫度對色光的影響，就要看使用色母的C.I.NO 查看耐溫情況( 如:Yellow 14 或Yellow 83 等)，若在操作溫度邊緣就很危險，此時就需改換耐高溫的色母。
- 原抽色紗產業，建議要與色母行業技術人員共同開發以減少失敗率，因為染色工程不對色可以重修再染，但原抽色紗不對色就是失敗，業界要特別注意，減少不良品庫存。
- 原抽色紗產業預測將會與TPU 防水透濕膜產業走勢相似，台灣初期TPU 防水透濕膜市場賣價約30~35 元/ 碼，現在下降至12~15 元/ 碼，隨著原抽色紗的使用量增加，單價會慢慢下降。
國內色紗現況介紹
色紗的庫存成本壓力大，一般小廠難以經營，以常用的36 色來說，若一色庫存5 噸就要庫存180 噸，何況台灣加工紗強，紗種變化大又多( 如FDY、DTY 等等)，這部分處理相當複雜與困難，因此只能選市場上佔有率高的紗種來庫存備用。
